Закладная деталь — это стальной элемент, который устанавливается в опалубку до заливки бетона и после набора прочности монолитом остаётся точкой крепления для всего, что монтируется на конструкцию позже: фасадных систем, инженерного оборудования, ограждений, вторичных металлоконструкций. Без закладной деталь пришлось бы крепить к готовому бетону анкерами на месте, что не всегда возможно технически и не всегда допустимо по нагрузке. На рынке и в проектной документации встречаются разные виды закладных деталей — в этой статье разбираем, по каким признакам их различают и на что смотреть, выбирая тип для конкретного узла.
По конструкции: пластина и анкеры
Базовая конструкция закладной детали — это пластина и один или несколько анкеров, приваренных к ней. Пластина остаётся на поверхности бетона после распалубки и служит опорной плоскостью для последующего крепления, анкеры уходят в тело бетона и обеспечивают совместную работу закладной с монолитом. Дальше конструкции различаются:
- По числу анкеров — от одного до нескольких, в зависимости от требуемой несущей способности узла и площади пластины.
- По способу приварки анкера к пластине — втавр или внахлёст; выбор определяется чертежом и требованиями к прочности сварного шва.
- По геометрии пластины — от простой прямоугольной или квадратной до нетиповой формы под конкретный узел примыкания.
По назначению
Отдельная классификация — для чего закладная деталь нужна на объекте:
- Под крепление фасадных систем — точки опоры для кронштейнов навесных фасадов, витражных конструкций, элементов остекления.
- Под инженерное оборудование — крепление опор трубопроводов, воздуховодов, кабельных трасс, технологического оборудования.
- Под вторичные металлоконструкции — крепление лестниц, площадок, ограждений и других стальных элементов, которые монтируются к монолиту уже после его набора прочности.
Назначение узла напрямую влияет на то, какая закладная деталь потребуется — по нагрузке, по количеству и диаметру анкеров, по расположению на плане.
По способу изготовления: типовые и нестандартные
Здесь проходит, пожалуй, главная граница между видами закладных деталей, с которой сталкивается любой, кто заказывает их на производстве.
Типовые закладные по сериям. Для массового монолитного строительства разработаны типовые серии закладных деталей с определённой номенклатурой марок — например, серия 1.400-15 с типорядом марок МН. Проектировщик указывает в чертеже КМ или КМД конкретную марку, а завод изготавливает закладную по этому чертежу серии, не разрабатывая узел заново. Это быстрее и дешевле нестандартного изготовления там, где типовая номенклатура закрывает потребность проекта.
Нестандартные закладные и монтажные пластины. Если в проекте заложен узел, который не описывается типовой серией — нетиповая геометрия пластины, увеличенное число анкеров, специфическое расположение под оборудование — закладную изготавливают по индивидуальному чертежу заказчика, вне серийной номенклатуры.
На заводе РСК доступен весь типоряд марок МН серии 1.400-15 от МН101 до МН775 по каталогу чертежей, а также изготовление нестандартных закладных деталей и монтажных пластин любой конфигурации — подробнее о закладных деталях серии 1.400-15.
По материалу и защитному покрытию
Пластину закладной детали изготавливают из листовой стали, анкеры — из арматуры, класс которой определяется проектом. После сварки на закладную наносят защитное покрытие, и выбор здесь тоже задаёт своего рода классификацию по условиям эксплуатации:
- Грунтование и порошковая окраска (в том числе по RAL) — для закладных, которые после монтажа окажутся скрыты отделкой или будут эксплуатироваться внутри отапливаемого помещения.
- Горячее цинкование — для узлов, остающихся в зоне повышенной влажности, на улице или там, где нет доступа для последующей подкраски; цинкование даёт защиту на весь срок службы конструкции без обслуживания.
Как разные виды закладных проходят через производство
Вне зависимости от вида закладной детали, порядок её изготовления в целом одинаков, различаются только конкретные параметры на каждом этапе. Пластину раскраивают на лазерном раскроечном комплексе — заготовку до 1500×3000 мм, конструкционную сталь толщиной до 20 мм, при необходимости нержавейку до 15 мм или алюминий до 10 мм, а для трубчатых элементов используется труборезка на диаметры от 15 до 300 мм. Дальше анкер приваривают к пластине на сварочном посту; вытяжные устройства подъёмно-поворотного типа устраняют до 85% вредных примесей в воздухе, что позволяет вести сварку в три смены и не растягивать срок изготовления партии. После сварки закладная получает защитное покрытие — грунт, окраску по RAL или горячее цинкование, в зависимости от того, какой вид покрытия выбран под условия эксплуатации узла.
Именно на этом этапе разница между видами закладных становится ощутимой практически: типовая марка по серии проходит по уже отработанному чертежу без дополнительной подготовки технологии, а нестандартная закладная по индивидуальному чертежу может потребовать согласования оснастки или порядка сборки — это стоит закладывать в сроки при заказе нетиповых изделий.
Как определить нужный вид закладной для проекта
На практике вид и марку закладной детали определяет проектировщик в чертеже КМ или КМД — по расчёту нагрузки, узлу примыкания и условиям эксплуатации. Точный расчёт нагрузок, диаметра анкеров и толщины пластины под конкретный проект делает инженер или конструкторский отдел на основании чертежа объекта: общие принципы, изложенные выше, помогают ориентироваться в номенклатуре, но не заменяют проектный расчёт.
Если чертёж уже есть — достаточно указать серию, выпуск и марку МН, либо приложить эскиз для нестандартного решения. Если типовая марка не подходит по геометрии или нагрузке, завод изготовит закладную деталь по индивидуальному чертежу с сохранением требований к сварке и защитному покрытию.
Контроль качества
Независимо от вида закладной — типовая по серии или изготовленная по индивидуальному чертежу — на производстве проходит трёхступенчатый контроль: входной контроль заготовки, контроль на этапе сборки и выходной контроль готового изделия с замером геометрических параметров. Это касается и пластины, и качества сварного шва анкера, и итоговой геометрии, важной для последующего монтажа на объекте.
